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      2020-11

      我国液压齿轮泵严重磨损原因及改进措施

      发布时间: : 2020-11--10 浏览量 : 0
      挖掘机液压泵严重磨损对挖掘机有着致命的影响,因此挖掘机出现此类问题必须及时解决。维修挖掘机液压泵时从以下三点查找故障原因:?(1)检查动臂油缸的内漏情况?简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。?(2)检查操纵阀?首先清洗安全阀,检查阀芯是否后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06MM,磨损严重应更换。?(3)测量液压泵的压力?若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。  一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为:?1、挖掘机液压泵严重磨损?在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于齿轮油泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。?2、液压元件选型不合理?动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。?3、液压系统设计不合理?操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPA,而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。?二、改进及效果?(1)改进液压系统设计?经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能确保供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。减少挖掘机液压泵严重磨损。?(2)优化设计动臂油缸和液压齿轮泵造型?降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ML/R提高为14ML/R,系统调定压力为14MPA,满足了动臂油缸举升力和速度要求。?(3)加强日常检查和维护
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      2020-11

      携手前行,超越自我不锈钢齿轮泵在其使用过程

      发布时间: : 2020-11--10 浏览量 : 0
      上海轩云液压机械有限公司1、油泵内部零件磨损??油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。??2、油泵壳体的磨损??主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。??3、油封磨损,胶封老化??卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米,正常输油量是46L/min,标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的损坏或年久失效,空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵,经回油管进入油箱,在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少,发动机油底槽中油液增多现象,使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。??4、机油泵供油量不足或无油压现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。??故障原因:???(1)液压油箱油面过低;???(2)没按季节使用液压油;???(3)进油管被脏物严重堵塞;???(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;???(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;???(6)油泵内漏,密封圈老化;???(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;???(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;???(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;???(10)液压油过脏。???排除方法:???(1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;???(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;???(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;???(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;???(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;???(6)套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积;???(7)压入自紧油封前,应在其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;???(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;???(9)在装泵盖前,须向泵壳内倒入少量机油,并用手转动啮合齿轮;???(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。
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      2020-11

      对齿轮泵与螺杆泵验货结果的处理方法

      发布时间: : 2020-11--10 浏览量 : 0
      5.1齿轮泵营销部接到《到货验收单》后,对于验货结果没有满足齿轮油泵合同要求,即漏装、错发、丢失、损坏和缺资料的,填写《验货缺损补发单》(用OA),由营销部部长批准后输入ERP系统(缺资料的可不入ERP系统),并将该单用OA系统传生产技术部,由生产技术部安排计划、统一进行补发。对于《到货验收单》所列缺失明细不明确的,如缺失资料的种类、数量不清或要求补发的数量不合理等,营销部要进行确认后方可填写《验货缺损补发单》。????5.2技术资料出厂时可打印《验货缺损补发单》两份,经生产技术部部长、批准并加盖生产技术部章,做为技术资料出门证。补发技术资料后生产技术部用OA系统通知营销部综合管理室、办事处和销售分公司综合管理部。?5.3营销部接到生产技术部可补发零件通知后,打印一式三份《验货缺损补发单》(财务部、生产技术部仓库、出门证各一份)到财务部加盖“三包专用章”,其余工作流程与合同发货相同。同时,营销部要用OA系统通知办事处和销售分公司综合管理部。办事处通知用户验货并重新流转以上验货工作程序。?如验货结果为错发的,办事处要负责将错发的产品发运回生产技术部,生产技术部收到后通知营销部办理有关手续。办理程序为:营销部打印一式两份《验货缺损补发单》(生产技术部仓库、财务部各一份),数量及金额用负数表示,到财务部加盖“三包专用章”后,交生产技术部,生产技术部通知质管部进行检查,签字后办理退库。营销部负责对错发件返厂退库的督促落实。?5.4如漏装、错发、丢失、损坏的是金额较小(5000元以下)的标准件、配套产品等,营销部报三螺杆泵产品出产子公司副总经理批准后,可用OA通知办事处在“三包”服务所在地购买,同时办理相关手续,持购买发票报销。?5.5办事处负责将错发件和损坏件发回公司,由营销部办理退立体库(或炉料库)手续。?6.责任落实?6.1营销部开《验货损失责任落实单》(见附表四)用OA系统传递至企管部,由企管部确定责任单位并进行考核。对于属运输丢失损坏的由生产技术部向负责运输的公司按损失额索赔。由企管部负责检查监督。?6.2如属铁路运输发生货物丢失或损坏的,办事处应联系保险公司验损,并将验损报告于十日内传回营销部(营销部负责督办),营销部转生产技术部,由生产技术部负责索赔。?7.营销部对到双螺杆泵货验收情况按合同纳入合同全过程管理,并建立台帐建档备查。?8.凡属用户原因不能在规定时间内验货的,责任办事处须协调订货方出具《延迟验货说明》,并在其中明确延迟后的验货时间。延迟验货时间以一个月为限,超过一个月视同验货无误,我公司不承担验货缺失责任(在签订合同时,应注明验货时间)。?9.验货完毕后,若再发生货物缺失情况,我公司不再承担补发责任;特殊情况,需由订货方出具书面书面意见,报总经理审批。?10.企管部、营销部负责对到货验收工作的考核,凡未按规定办理的每项次扣100元,记1分,重点合同加倍扣罚。
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      2020-11

      齿轮泵出现停止运转应该怎么处理

      发布时间: : 2020-11--10 浏览量 : 0
      很多使用齿轮泵的客户人员当齿轮泵出现问题或者停止运转不知该怎么处理,为了避免给由于齿轮泵突然停止运转造成不必要的损失下面我总结一下处理方法.齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障,比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因,这样就可以避免以后造成不必要的机器损害?停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:?①补偿环密封垫圈泄漏,原因主要有:盖子变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。?②动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。?齿轮泵停止运转后我们应该注意一下几个方面?①高温家用水泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。?②输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ?③离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待不锈钢污水泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。?④低温齿轮油泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
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